珍珠棉內(nèi)襯具有特種長處，不光不污染環(huán)境，而且可反覆收回利用，因而珍珠棉袋是一種新式材料。跟著時刻的推進(jìn)和商品不斷開發(fā)運用，珍珠棉內(nèi)襯將在包裝及填充用料方面得到更廣泛地運用。如：緩沖、保護(hù)、包裝材料、木器、運動器材等。適用范圍：珍珠棉組合、蜂窩紙板上膠等，下面就讓小編給大家介紹一下吧。 珍珠棉內(nèi)襯廣泛應(yīng)用于電子電器、儀器儀表、電腦、音響、器械、工控機箱、燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴涂、家俱、酒類及禮品包裝、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的內(nèi)包裝、日用品等多種產(chǎn)品的包裝。加入防靜電劑和阻燃劑后，更顯其的性能。 珍珠棉內(nèi)襯還被大量用于手袋箱包的彈性襯里，工業(yè)生產(chǎn)的隔音、隔熱材料、農(nóng)用保溫材料、水產(chǎn)養(yǎng)殖的漂浮設(shè)備、體育用品的防護(hù)墊，水上作業(yè)救生器材，家庭、賓館的地板裝修、襯墊等等。其管材大量用于空調(diào)、童車、兒童玩具、家私等行業(yè)。珍珠棉內(nèi)襯和各種織物的粘合制品是各種車輛和居室的良好內(nèi)裝修材料。EPE和鋁箔或鍍鋁薄膜的復(fù)合制品具有優(yōu)異的反紅外線紫外線能力，是一些化工設(shè)備冷藏庫和野營器材汽車遮陽的代用品。

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視頻作者：蕪湖瑩靜包裝制品有限公司

首先說原材料成本：發(fā)泡珍珠棉每立方只有幾百元，發(fā)泡海綿是上千元，發(fā)泡EVA是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更貴了，每噸在上萬元。 其次說模具開發(fā)成本：發(fā)泡的珍珠棉、EVA和海綿，模具都是刀模，很便宜，幾十元到幾百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具復(fù)雜，成本高，幾千元到幾萬元不等，周期也長，需要幾天甚至幾十天完成。 后是珍珠棉深加工生產(chǎn)成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產(chǎn)工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過裁切機，沖切機加工成不同的形狀，再通過熱熔膠粘合在一起。硬體來說，是一種勞動密集性的半手工工藝，相對簡單，不受數(shù)量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產(chǎn)工藝自動化程度高，調(diào)試設(shè)備、安裝模具費時費力，需要大量的訂單，生產(chǎn)成本相對較低，但對于幾百、上千的產(chǎn)量，就不太適合了。用句俗話說，還不夠機器塞牙縫的。 總體來說，采用發(fā)泡的EPE珍珠棉材料做定型包裝，便宜、方便、快速。但不要以為這樣的包裝質(zhì)量就很差。這種材料可以選用不同的顏色，甚至還可以做植絨處理，顯得更加，多用在化妝品內(nèi)盒包裝上。

珍珠棉深加工的產(chǎn)品即可發(fā)性聚乙烯，又稱珍珠棉。珍珠棉深加工廠家的出產(chǎn)進(jìn)程是以LDPE低密度聚乙烯樹脂為主要原料，增加發(fā)泡劑和抗縮劑，經(jīng)擠出成型制造片材。早期珍珠棉出產(chǎn)工藝中常選用氟利昂作為發(fā)泡劑，可是因為氟利昂具有損壞大氣層的危險性，因而被國家明令禁止運用，目前國內(nèi)已遍及運用丁烷進(jìn)行發(fā)泡，并參與兩種輔料，工業(yè)或級800-1250目的超細(xì)滑石粉和食品級的抗縮劑-單甘油脂，整個出產(chǎn)進(jìn)程為物理變化，在出產(chǎn)進(jìn)程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，無廢品、廢水產(chǎn)生，所以EPE是無毒環(huán)保產(chǎn)品。 在聚乙烯中構(gòu)成獨立的氣泡和細(xì)密的氣泡結(jié)構(gòu)，使得有較高的彈性，且富有耐性而不脆，是目前世界上比較好的保護(hù)性內(nèi)裝材料。珍珠棉表面柔軟，外觀作用好，完全獨立氣泡體具有質(zhì)輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音的功用，一起還具有耐腐蝕性、抗老化才干強、具有很好的加工性等特色。相對其他發(fā)泡材料，其耐多次下跌沖擊功用優(yōu)勝?？朔艘话惆l(fā)泡膠EPS易碎、變形、恢復(fù)性差的缺陷。